製品の利点の概要

最新の発電、特に循環流動床 (CFB) ボイラーでは、エアキャップ (エアノズルまたはバブルキャップとも呼ばれます) は、空気分配プレートに取り付けられる重要なコンポーネントです。炉内に一次空気を均一に供給して流動床材料を流動化し、安定した燃焼を維持する役割を果たします。 900 ～ 1000 度の高温酸化と深刻な石炭灰浸食を特徴とする非常に過酷な環境で継続的に動作すると、従来の合金は摩耗、変形、亀裂により早期に破損することがよくあります。{2}

ZG40Cr25Ni20Si2 (ASTM A297 HK40 / EN 1.4848 に相当) から製造された当社のカスタマイズされたボイラーエアキャップは、この課題に対処するために特別に設計されています。この高-クロム、高-ニッケルオーステナイト系耐熱性-鋳鋼は、発電所の CFB ボイラー、廃棄物発電-施設、バイオマス混焼プラント、石油化学流動層反応器で優れた性能を発揮します。当社は、ベル-タイプ、指向性「7」-タイプ、双方向「A」-タイプ、多方向性フロー設計などの包括的な構成を提供しています。これらはすべて、クライアント-提供の図面とサイト固有の動作パラメータに基づいて完全にカスタマイズ可能です-。

材料仕様と技術データ

ZG40Cr25Ni20Si2 は、GB/T 8492-2014（一般用途向け耐熱鋼および合金鋳物に関する中国国家規格）に厳密に従って製造された高級オーステナイト系耐熱鋳鋼です。{4}

化学成分 (重量%):

要素	コンテンツの範囲	一次機能
C	0.35–0.45	高温強度と硬度を提供します。-強度と靭性のバランスをとる
Cr	24.0–26.0	緻密なCr2O3保護酸化膜を形成します。耐酸化性への中心的な貢献者
ニ	19.0–21.0	オーステナイト母材を安定化します。高温靱性と耐クリープ性を強化-
シ	1.5–2.5	酸化皮膜の緻密性を強化します。耐酸化性と耐浸炭性を向上させます
ん	1.5以下	鋳造の流動性を最適化します。内部欠陥を減らす
P/S	0.035以下	厳格な不純物管理により高い靭性と構造的完全性を実現

同等の国際グレード:

アメリカ合衆国：ASTM A297 HK40
EU / ドイツ:EN 10295 / DIN 17465 - 1.4864 (X15CrNiSi25‑20) / GX40CrNiSi25‑20
日本：JIS G5122 SCH22
ISO:GX40NiCrSi25-20

製品の主な機能とパフォーマンスの利点

卓越した高温強度と耐クリープ性-

ZG40Cr25Ni20Si2 は 1200 度まで安定したオーステナイト構造を維持します。 900 ～ 1000 度の動作温度において、負荷がかかった状態で 1000 時間経過した後でも、クリープ率 0.5% 以下の室温強度の 85% 以上を維持します。これにより、長期間の使用中にエアキャップのたるみや変形が効果的に防止されます。

優れた耐酸化性と耐腐食性

高クロム (約 25%) とシリコン (約 2%) の含有量により、緻密で自己修復性の Cr₂O₃-SiO₂ 酸化膜の形成が促進されます。-このバリアは、石炭や廃棄物からエネルギーボイラーへの酸化や腐食性煙道ガスの攻撃に耐え、剥離することなく 1100 度での酸化速度を 0.1 mm/年未満に維持します。-

優れた耐熱疲労性

CFB ボイラーの頻繁な起動{0}停止サイクルにさらされた ZG40Cr25Ni20Si2 は、Cr-Mo 鋼の最大 4 倍の熱衝撃寿命を示します。 1,000 回の熱サイクル後も 85% 以上の強度を維持し、オーステナイトの靭性を利用して繰り返しの熱応力下での亀裂を防ぎます。

高い硬度と耐摩耗性

この合金は、316 ステンレスや Cr28Ni4 グレードよりも大幅に優れた高温硬度を備えています。{0}流動床燃焼における激しい粒子浸食や灰の衝突に効果的に耐え、早期の摩耗故障を直接軽減し、コンポーネントの耐用年数を延ばします。

精密鋳造と構造的完全性

当社のエアキャップは、ニアネット形状精度を実現するためのインベストメントまたは EPC 鋳造によって製造されており、気孔のない構造と優れた表面仕上げを備えています。--厳密な鋳造後の溶体化熱処理により応力が軽減され、微細構造が最適化され、溶接アセンブリに固有の漏れリスクが排除されます。

機械的特性 (代表値):

パラメータ	価値	状態
引張強さ（室温）	550MPa以上	-鋳造 + 熱処理済み
引張強さ(1000度)	280MPa以上	高温対応-
引張強さ(1100度)	400MPa以上	短期的な高温-
降伏強さ	250MPa以上	室温
伸長	30%以上	室温
1000時間のクリープ速度	0.5%以下	1200度負荷時
酸化速度	<0.1 mm / year	1150度での連続使用
最高使用温度	1100～1200度	長期運用-

アプリケーションシナリオ

当社の ZG40Cr25Ni20Si2 エアキャップは、幅広い高温産業用途に導入されています。-

発電プラント: 石炭火力、石炭脈石、バイオマス混焼ユニット用の CFB ボイラー空気分配プレートエアキャップ、スラグクーラーノズル、ループシールリターンノズル-。{1}}
廃棄物-から-エネルギー（WtE）施設: 燃焼排ガスに攻撃的な Cl⁻ および SO₂ 化合物が含まれる都市固形廃棄物（MSW）焼却ボイラー用の耐食性-エアキャップ。
石油化学産業: 流動床反応器の空気分配器と高温バーナーノズル。-
冶金および熱処理: ラジアントチューブ、炉ローラー、熱処理治具など、高いクリープ強度と耐酸化性を必要とする炉コンポーネント。

私たちについてさらに詳しく

会社の利点

耐熱合金鋳造における実証済みの専門知識-

当社は、炉トレイ、ラジアントチューブ、熱処理バスケット、高温設備などの ZG40Cr25Ni20Si2 コンポーネント-に関する広範な製造経験を有しており、あらゆるボイラーエアキャッププロジェクトに強固な冶金およびプロセス基盤を提供します。-当社の HK40 および同等グレードの長年の生産により、安定した品質と信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

迅速な対応と柔軟なリードタイム

私たちは、発電所のメンテナンスと修理スケジュールが時間に左右される性質があることを十分に理解しています。{0}最適化された生産ワークフローと専任のプロジェクト管理チームを通じて、プロトタイプのサンプルを 15 ～ 20 日以内に納品し、完全な生産注文を 4 ～ 6 週間以内に履行することができます (数量と複雑さによって異なります)。緊急の急ぎの注文は、優先的にスケジュールを調整します。

ワンストップの統合製造能力-

当社の施設は、インベストメント鋳造、EPC（消耗型鋳造）、レジン砂型鋳造、遠心鋳造の生産ラインを完備しています。社内の CNC 加工ワークショップと-を組み合わせることで、精密なねじ切り、フランジ加工、穴あけ、表面仕上げを備えた、すぐに取り付けられる完成品のエアキャップ-を提供します-。これにより、お客様による二次加工の必要がなくなります。

テクニカルサポートとアフターサービス-

当社は、材料選択のガイダンス、鋳造プロセスの最適化、設置サポート、故障解析支援などを含む技術コンサルティングを 24 時間年中無休で提供します。当社のエンジニアリングチームは、特定の動作条件に合わせたカスタム合金の開発や性能向上ソリューションで協力することができます。

お問い合わせ・お問い合わせ

カスタマイズされたボイラーエアキャップの見積もり、技術データシート、材料認証、または設計に関するコンサルティングについては、図面、数量要件、および動作パラメータを添えて、当社のセールスエンジニアリングチームにお問い合わせください。当社は、耐用年数の延長とメンテナンスのダウンタイムの削減を実現するプレミアム ZG40Cr25Ni20Si2 エアキャップで、お客様の発電所の運用をサポートできることを楽しみにしています。

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