1. 高温パフォーマンスを考慮した設計-

工業炉、熱処理システム、焼結装置が極度の熱の下で信頼性の高い空気循環と構造的完全性を要求する場合、グリルバーの選択が大きな違いを生みます。当社の 1.4823 樹脂-コーティングされた砂型鋳造-空冷グリルバーは、最も要求の厳しい熱環境においても優れた耐熱性、寸法精度、長寿命を実現するように精密に設計されています。{4}

2. 材料の利点: 1.4823 耐熱鋼-

EN 10295 - では GX40CrNiSi27-4 とも呼ばれる材質 1.4823 - は、600 度を超える使用温度向けに特別に配合された高-合金耐熱-鋳鋼です。清浄な空気中での耐酸化性の最高動作温度が 1100 度であるこのグレードは、炉内部、焼結格子、および空冷格子システムに最適な材料です。

材料の利点: 1.4823 耐熱鋼-

化学組成 (EN 1.4823 / GX40CrNiSi27-4):

要素	範囲
C	0.30 – 0.50%
Cr	25.00 – 28.00%
ニ	3.5 – 5.5%
シ	1.0 – 2.5%
ん	1.50%以下

主要な機械的特性:

引張強さ：550MPa以上
降伏強さ（Rp0.2）：250MPa以上
伸び率：3%以上
熱伝導率：16.7W/(m・K)
比熱容量：500J/(kg・K)
密度: 7.6 kg/dm3

クロムとシリコンの含有量が高いため、高温での酸化性ガスや燃焼生成物に対する優れた耐性が 1.4823 与えられます。このため、炉環境での繰り返しの熱サイクル、直接火炎への曝露、機械的負荷に耐える必要がある空冷グリルバーに特に適しています。-

プロセスの利点: レジン-でコーティングされた砂（シェルモールディング）鋳造

精密鋳造は、材料だけでなく-、材料がどのように形作られるかが重要です。当社の樹脂-でコーティングされた砂型鋳造プロセス (シェルモールディングまたはクローニングプロセスとも呼ばれる) は、従来の砂型鋳造法に比べて大幅な進歩を遂げています。

優れた寸法精度と表面仕上げ

樹脂-でコーティングされた砂型鋳造では、インベストメント鋳造（ロストワックスプロセス）に近い表面品質と寸法精度を備えた鋳物が製造され、内部品質はレベル 1 の放射線検査基準に達しています。- -粒子の細かい砂と樹脂の混合により、従来の砂型と比較して表面が滑らかになり、寸法制御が向上します。つまり、空冷グリルバーは最小限の加工代で納品され、二次加工コストとリードタイムが削減されます。{6}}

薄いシェル、少ない廃棄物、より低いコスト

30～50 cm の砂の厚さを必要とする従来の生砂型鋳造とは異なり、樹脂でコーティングされた砂型はわずか 5～10 mm の薄いシェルを使用します。-これにより、従来の樹脂砂型鋳造 - と比較して、材料の消費量 - が最大 80% 削減され、使用済みの砂は完全にリサイクルできます。その結果、生産コストが削減され、より持続可能な製造プロセスが実現します。

よりクリーン、より安全、より効率的

樹脂でコーティングされた砂のプロセスでは、排出量が大幅に削減されます -。従来の配合と比較して、アンモニアとホルムアルデヒドが最大 70% 削減され、排ガス排出量が 85% 削減されます。作業環境はよりクリーンになり、粉塵汚染も最小限に抑えられます。自動化された生産ラインと組み合わせることで、生産性が向上し、労働集約度が軽減され、バッチごとに一貫した品質が実現します。

優れた折りたたみ性と鋳造の完全性

レジンでコーティングされた砂で作られた鋳型と中子は、強度が高く、鋳型ガスの透過性が高く、鋳造後の崩壊が容易です。{0}これにより、従来の砂型鋳造部品の耐用年数を損なう一般的な問題であるベイニング、フィン、ガス多孔性、収縮などの鋳造欠陥が軽減されます。-