I. 単一の火格子ストロークのコアパラメータ
廃棄物エネルギー変換焼却炉の火格子は、ベルトコンベア上の「トレッドミル」のように機能し、各ストロークの前進距離が廃棄物の回転頻度に直接影響します。{0}{1} Hitachi Zosen の炉格子の一般的な 1 ストローク距離は 300 ～ 500 mm です。この範囲であれば、廃棄物の適切な混合が確保され、過度に速い動きによる不完全燃焼が防止されます。具体的な値は炉のモデルに応じて調整されます-たとえば、水分含有量の高い廃棄物を処理する場合には、より短いストロークが採用される場合があります。
II.ストローク距離の背後にある設計ロジック
- 燃焼効率のバランス: ストロークが短すぎると廃棄物層が圧縮され、酸素の浸透が減少します。ストロークが長すぎると、未燃廃棄物が途中で灰ホッパーに落ちる可能性があります。
- 熱負荷への適応：発熱量の高い廃棄物はより頻繁な回転が必要ですが、それに応じてストローク距離を長くすることで対応できます。
- 機械的保護: ストロークの設計では、灰や破片の漏れを防ぐために、火格子バー間の重なりを考慮する必要があります。
Ⅲ．ストローク設定のためのフィールド調整テクニック
- 実際には、エンジニアは炎の色の観察に基づいてストロークを調整することがよくあります。
- 炎が主に黄色に見えるときは、ストロークをわずかに増やして、廃棄物床の緩みを促進します。
- 局所的なスラグが発生した場合、特定のゾーンのストロークを減らして機械的負荷を軽減します。
- 雨季の排湿量が多い時期には、最適なパフォーマンスを得るために「ショートストローク + 低速」の組み合わせ戦略を採用してください。
