高硬度材料とは、主に花崗岩、玄武岩、鉄鉱石、珪岩、鉄鋼スラグなどのモース硬度6級以上の物質を指します。これらの材料は、緻密な組織、高い圧縮強度、および強力な耐摩耗性を特徴としています。粉砕プロセスでは、高強度の衝撃、激しい摩耗、疲労損傷など、クラッシャー耐摩耗性ライナーに複数の破壊的な影響を与えます。柔らかい材料と比較すると、ライナーの損失が加速し、動作の安定性が損なわれ、機器全体のパフォーマンスに影響を与えます。具体的なマイナスの影響は 4 つの側面に反映されています。
まず第一に、物理的な磨耗が加速され、耐用年数が大幅に短くなります。高硬度の材料を粉砕する場合、材料とライナーの間の摩擦係数は高いレベルに達します。大型材料の落下により瞬間的に強い衝撃が発生し、微粒子がライナー表面を継続的に摩耗、削れ、精錬します。長期間の使用後、ライナーは急速に均一に摩耗し、厚さが減少し、密な傷や凹凸のピットが発生します。高硬度材を加工した通常のライナーでは寿命が50％以上低下します。高マンガン鋼や高クロム合金のクラッシャー耐摩耗ライナーでも摩耗速度が著しく加速しており、交換サイクルの短縮と付属品の調達コストの上昇が必要です。
第二に、ライナーに構造的損傷を与え、機器の故障リスクを高めます。高硬度素材により発生する瞬間的な衝撃力は、従来のライナーの耐荷重を超えます。激しい頻繁な衝撃により、ライナーは持続的な高圧応力にさらされ、容易に弾性疲労を引き起こします。疲労損傷が続くと、ライナーの局所的な変形、反り、亀裂、エッジの欠けが発生します。ひどい場合には、ライナーが緩んだり、脱落したり、破損したりすることがあります。脱落したライナーの破片は破砕室内に詰まり、材料の詰まり、詰まり、ローターのロックを引き起こし、さらに機械本体の変形やモーターの焼損などの重大な生産事故を引き起こす可能性があります。
第三に、キャビティの精度が損なわれ、完成品の品質が低下します。ライナーの磨耗、変形、亀裂は、寸法のずれ、内壁の不均一さ、および標準キャビティのプロファイルのクリアランスの不一致につながります。高硬度の材料は十分に粉砕できず、大きな粒子が残留したり、放電粒度差が激しくなったり、フレーク状粒子が増加したり、粉体含有率が異常になったりします。完成した砂や砂利はインフラやコンクリート原材料の基準を満たしておらず、認定率が低下し、廃棄物の排出量が増加します。キャビティが変形すると、不均一な破砕力が発生し、局所的なライナーの集中摩耗が発生するという悪循環が形成されます。
第四に、設備の負荷とエネルギー消費が増加し、生産効率が低下します。高硬度材料を粉砕する場合、ライナーの摩耗や変形により耐粉砕性が高まります。機器は破砕作業を完了するために余分な電力を必要とし、モーターの負荷と電力または燃料消費量が直接増加します。ライナーの頻繁な故障や過度の摩耗により、メンテナンスや付属品の交換のために生産ラインが停止し、継続的なワークフローが中断され、材料のスループットが低下します。さらに、長期にわたる過酷な運転や振動の激化により、ベアリング、ベルト、機械フレームなどの補助部品の摩耗が促進され、全体的なメンテナンスコストが上昇します。
また、高硬度材に混入した硬い不純物により、局部集中的な削れダメージが発生し、ライナーの部分的な急激な破断や偏摩耗が発生します。したがって、高硬度材料の加工には、高マンガン鋼または複合合金製の高強度クラッシャー耐摩耗ライナーを採用する必要があります。高硬度材料による悪影響を相殺し、安定したコスト効率の高い装置の稼働を保証するには、ライナーの摩耗状態を定期的に検査し、ひどく摩耗したライナーを適時に交換する必要があります。
