オーステナイト系耐熱鋳鋼
鋳造耐熱鋼熱処理バスケット
1.4848・HK40・Cr25Ni20・1.4849・2.4879
一体型鋳造構造。-溶接が失敗することはありません。加工されたバスケットを破壊するサイクルに耐えられるように作られています。
- 1.4848 / HK40
- Cr25Ni20
- 1.4849
- 2.4879
- 310S
|
1100度 最大継続サービス |
500～2000kg 耐荷重 |
3–5× 生命 vs. 溶接バスケット |
分光計で検証された化学 クリティカルセクションに関する UT / PT すべての出荷にMTC 24時間以内に返信してください
熱処理バスケットが早期に故障する理由
高温炉の使用では、バスケットは熱サイクル、浸炭雰囲気、機械的負荷 - に同時にさらされます。故障モードは予測可能であり、解決策も予測可能です。
溶接継手の破損
溶接されたバスケットは溶接線で破損します。 1000 度を超える加熱と急速冷却が繰り返されると、溶接部と熱影響部に熱応力が集中し、最初の亀裂発生部位となります。{2}}一体鋳造構造により、この障害点が完全に排除されます。-
クリープ歪み
高温で継続的な負荷がかかると、合金部品は徐々にたわみ、変形します。これは、浸炭条件におけるバスケットの破損の最も一般的な原因です。高炭素鋳造合金は、鍛造合金や低炭素グレードよりも大幅に優れた耐クリープ性を備えています。-
浸炭とメタルダスティング
浸炭雰囲気では、炭素が合金の表面に浸透して材料を脆化させ、最終的には剥離や亀裂を引き起こします。 1.4848 や 1.4849 などの高-シリコン合金は、炭素の浸透に耐えるように特別に設計されています。
合金グレードの選択
5 つの標準グレードに加えてカスタム化学。正しい選択は、ピーク温度、雰囲気、負荷、および熱サイクル頻度によって異なります。
| 学年 | 代表的な化学（C / Cr / Ni / Si） | 連続最高温度 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 1.4848 / HK40 | C 0.35 ～ 0.45%、Cr 24 ～ 27%、Ni 19 ～ 22%、Si 1.5 ～ 2.5% | 1100度 | 浸炭、焼入れ、一般熱処理、重荷重 |
| Cr25Ni20 | C 0.30～0.50%、Cr 23～27%、Ni 19～22%、Si 1.75%以下 | 1050 ～ 1100 度 | 汎用ベーストレイ、アニーリング、ラック |
| 1.4849 | C 0.30 ～ 0.50%、Cr 24 ～ 26%、Ni 11 ～ 14%、Si 1.0 ～ 2.5% | 1100～1150度 | 重荷重、長サイクル、激しい浸炭、熱衝撃 |
| 2.4879 | Ni-ベースにCr、Siを添加 | 1200度 | 真空炉、低アウトガス、真空ろう付け |
| 310S | C 0.08%以下、Cr 24～26%、Ni 19～22% | 950度 | 一般的な浸炭、中程度の負荷、予算重視- |
選択のヒント:炉が 950 度を超える温度で動作する場合、300 kg を超える負荷を運ぶ場合、または頻繁に熱衝撃が生じる連続サイクルで動作する場合は、ほとんどの場合、溶接またはワイヤー メッシュ バスケットよりも鋳造バスケットの方が良い選択となります。初期費用の高さは、耐用年数が 3 ～ 5 倍長くなり、サイクルあたりのコストが低くなることで相殺されます。
鋳造 vs. 溶接: 一体構造が重要な理由-
製造方法によって、バスケットのどこで - が故障するか、またどのくらい早く故障するかが決まります。
推奨
ワンピース-キャストバスケット
- 溶接継手なし- は炉設備の最大の故障点を排除します
- 3 ～ 5 倍の長寿命1050 度の同一の熱サイクル条件下で
- より高い耐荷重性- 7 – フレーム断面よりも 10% 増加-壁の断面が薄いため、溶接設計-
- 優れた耐クリープ性- 高-カーボン鋳造合金は、継続的な荷重下でもたわみに強い
- CT8～CT10までの精密鋳造- 自動読み込みシステムの一貫した寸法
- 単一の連続構造熱応力をスムーズに分散
代替
溶接・加工バスケット
- 初期費用の削減- は中程度の温度で軽量な用途に適しています-
- 溶接部が脆弱繰り返しサイクルによる熱疲労や亀裂に対する耐性
- 限られた耐荷重- の集中荷重により局所的な変形が発生する可能性があります
- より頻繁な交換- 溶接亀裂は高温でより速く伝播します
- 現場での修理がより簡単に-は-ひび割れた接合部を再溶接するか、セクションを交換します
- 少量の場合に適しています- パターン費用がかからず、リードタイムが短縮されます。
図面からバスケットの完成まで
5 つの制御されたステップ。すべてのステップには、次のステップが始まる前に検査ポイントがあります。
パターンと成形
図面または炉モデルに合わせて作成された木材または金属のパターン。砂の圧縮を制御して、型のずれや寸法のずれを防ぎます。
01
溶かして注ぐ
中周波誘導炉-。タッピング前に分光計で化学的性質を検証。熱ごとに記録された注湯温度。
02
溶体化処理
1140～1160度に加熱して均一なオーステナイト化を行った後、急冷します。これにより、鋳造残留応力が排除され、高温クリープ耐性が最大化されます。-
03
機械加工と仕上げ
重要な合わせ面、リフティング ラグ、取り付けポイントは図面公差に合わせて機械加工されています。オプションのサンドブラストまたは酸化防止コーティング。-
04
検査・発送
クリティカルセクションに関する UT または PT、寸法レポート、MTC 発行。証明書はすべてのバスケットに同梱されます。
05
炉の互換性
炉のタイプが異なると、熱経路と雰囲気の化学的性質も異なります。お客様の炉に合わせてデザインを調整します。その逆ではありません。
浸炭炉
高-シリコン合金は炭素の侵入を防ぎます。リッチ雰囲気ゾーン向けの耐浸炭設計。-
真空炉
ガス放出が少なく、-表面が汚染されていない. 2.4879または真空ろう付けおよび硬化用のインコネル合金。
ピット・ウェル炉
垂直荷重の安定性、深い形状。頑丈な平底で重い充電スタックをサポートします。-
ローラーハース炉
滑らかなボトムランナー、フラットベースで安定したトラッキングを実現。ランナーの間隔をローラーのピッチに合わせてカスタマイズします。
見積もりを依頼する
| MOQ | 2個（お試し注文応相談） |
| カスタマイズ | 図面/サンプル/炉モデルにキャスト |
| リードタイム | 25～50営業日 |
| 包装 | 合板木製ケース、耐航性のある梱包 |
| 配送 | 海 / 空 / エクスプレス - FOB、CIF、DDP が利用可能 |
| 支払い条件 | T/T、L/C - リピート注文については交渉可能 |
| 保証 | 鋳造欠陥や寸法不適合に対する保証- |
よくある質問
鋳造熱処理バスケットと溶接熱処理バスケットの違いは何ですか?
-
鋳造バスケットは、溶接接合部のない一体構造として製造されます。-溶接部は、加熱と冷却が繰り返されると熱応力が集中するため、炉設備の最初の破損点となります。精密鋳造バスケットは、1050 度の同一の熱サイクル条件下で、溶接加工されたバスケットよりも 3 ～ 5 倍長持ちします。
私の炉にはどの合金グレードを選択すべきですか?
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適切なグレードはピーク温度、雰囲気、負荷によって異なります. 1.4848 (HK40) は浸炭および 1100 度までの一般的な熱処理に主力です . 1.4849 は頻繁なドアの開閉や 1150 度までの熱衝撃に対する耐酸化性が向上しています . 2.4879 は低アウトガスを必要とする真空炉に指定されています. 310S は、950 度までの一般浸炭にはコスト効率の高いオプションです-中程度の負荷で。
どのくらいの耐荷重を構築できますか?
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標準の鋳造バスケットの耐荷重範囲は、形状、合金グレード、炉の種類に応じて 500 kg から 2000 kg です。特定の装填重量に合わせて頑丈な設計を設計できます。-最大荷重より少なくとも 30% の安全マージンを残す充電重量比を推奨します。--
既存の炉設備に合わせてバスケットを鋳造してもらえますか?
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はい。お客様の図面、サンプル、炉モデルに合わせて製作いたします。当社は、IPSEN、AICHELIN、AFC、ECM、BMI などの一般的な炉ブランドと提携しています。図面をお持ちでない場合は、炉のメーカーとモデル、負荷要件をお送りください。鋳造前に寸法を確認します。
どのようなテストとドキュメントを提供しますか?
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すべての熱は分光計によって化学組成が検査されます。全数目視検査、寸法検査、重要部のUTまたはPTを実施します。材料試験証明書 (MTC) は出荷ごとに発行されます。第三者による検査は歓迎です。-
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