高マンガン鋼クラッシャーハンマーは消耗部品に属します。タイムリーな交換を行わずに摩耗や経年劣化が進行すると、破砕能力の低下、製品の粒度の低下、さらには材料の詰まり、ローターの損傷、本体の亀裂などの重大な障害が発生することがあります。目視による摩耗検査、破砕効果評価、機器パラメータのモニタリング、危険性評価を含む 4 つの標準化された寸法により、現場オペレータは交換時期を正確に判断できます。これらの実用的な検査方法は、現場での日常的なチェック要件に適合します。
まず、摩耗や損傷の目視検査は、交換の最も直接的な基準となります。適切に使用された高マンガン鋼クラッシャー ハンマーは均一に摩耗し、硬化表面は損傷せず、構造上の欠陥はありません。厚さの損失が元の厚さの 3 分の 1 に達するか、重量損失が 25% を超えたら、交換を手配する必要があります。この段階に達すると、有効な破砕ストロークが減少し、構造強度が大幅に低下し、ハンマーが破砕荷重に耐えられなくなります。構造的な損傷がある場合は、摩耗代の残量に関係なく、直ちに交換する必要があります。欠陥には、目に見える貫通または表面の亀裂、広範囲の角の欠け、本体の曲がり、深い摩耗溝などがあります。損傷したハンマーは不均一な応力を受け、連続運転中に破損して機器の故障を引き起こす可能性があります。
第二に、粉砕製品の品質はハンマーの故障の重要な証拠として機能します。無傷のハンマーは、均一な吐出粒子サイズ、高い製品認定率、安定したスループットを実現します。ハンマーが摩耗すると、硬化層が剥離し、構造性能が低下します。衝撃力と材料のグリップ力が低下し、明らかな生産異常が発生します。典型的な症状としては、一般的に過大な排出、幅広い粒子サイズのばらつき、廃棄物の増加、一定の供給量での時間当たりの処理量の減少、および不十分な材料の破壊が挙げられます。回転速度やライナーギャップを調整しても吐出品質が満足できない場合は、高マンガン鋼クラッシャーハンマーが磨耗していることが確認され、交換が必要になります。
第三に、機器の動作パラメータの監視は、障害の特定を支援します。ハンマーの故障は顕著な動作異常を引き起こします。破砕室内では通常の破砕音とは異なる、ドスンという不規則な異常な音が発生します。フレームやベースの振動が大きくなり、動作安定性が低下します。継続的な超過電流と消費電力の増加により、モーターの負荷が増加します。ローターの故障、ベアリングの故障、ライナーの脱落、材料の詰まりを解消した後、異常動作の原因はハンマーの磨耗とローターのアンバランスにあるため、速やかに交換する必要があります。
4 番目に、潜在的な安全性リスクの評価。不均一なハンマー摩耗により、高低差や偏心摩耗が生じ、ローターの動的アンバランスが生じます。長時間の使用によりベアリングやメインシャフトが損傷し、装置の寿命が短くなります。硬化層が完全に剥離すると、ベースマトリックスが露出し、摩耗が指数関数的に加速します。運転を続けると、ハンマーの脱落、破砕室の閉塞、計画外の停止、機器の損傷、安全上の問題が発生する可能性があります。つまり、故障の症状が現れた場合は必ずシャットダウンしてハンマーを交換してください。欠陥のあるハンマーを備えたランニング機器の使用は禁止されています。
