高-クロム合金クラッドハンマーヘッドは、動作中に大量の余分な粉塵を発生しません。全体的な発塵量は従来のハンマーヘッドよりも低くなります。作業粉塵は、材料の粉砕によって自然に発生する従来の粉塵にすぎず、金属摩耗粉や粉砕しすぎによって生じる粉塵などの追加の汚染物質は含まれません。-これは、環境に優しい粉砕生産ラインに推奨されるコンポーネントの 1 つです。多くのユーザーは、ハンマーヘッドを粉砕すると大量の粉塵が直接発生すると誤解しています。実際、粉塵の発生は主に粉砕モード、粉砕後の材料の粒径、ハンマーヘッドの摩耗と剥離の状態に依存します。-このハンマーヘッドは、これら 3 つの側面にわたって優れた強度を発揮します。
粉砕原理に関しては、高{0}}クロム合金クラッド ハンマー ヘッドは高い硬度と衝撃靱性を利用して、一定速度の衝撃と押し出しによって材料を粉砕します。-粉砕プロセスは、材料を激しく叩いたり繰り返し粉砕したりすることなく、安定して制御可能です。従来の普通のハンマーヘッドでは硬度が不足しており、材料を破壊するには複数回の衝撃が必要でした。繰り返しの打撃により材料を豊富な微粉に粉砕し、粉塵濃度を大幅に高めます。比較すると、高-クロム合金クラッドハンマーヘッドは1回の衝撃で材料の亀裂を完了できるため、粉砕ワークフローが簡素化されます。粉砕された材料粒子が均一となり、微粉の割合が大幅に低下するため、作業発生源での発塵が低減されます。
材料の摩耗の観点から見ると、その主な利点は、優れた耐摩耗性、耐浸食性、および表面剥離がゼロであることにあります。高-クロム合金の耐摩耗性-層は、HRC60 以上の硬度に達します。優れた耐摩耗性と耐衝撃性を誇ります。砂、鉱石、建設廃棄物、その他の材料を高速で長時間破砕しても、表面の材料が剥がれ落ちたり、磨耗して破片になったりすることはなく、金属粉塵の不純物もまったく発生しません。対照的に、通常の炭素鋼や低合金のハンマーヘッドは、長期間の使用中に容易に摩耗し、破片が飛散します。-金属粉塵が発生するだけでなく、作業面が磨耗して不規則になり、材料の過度の粉砕が悪化して間接的に粉塵の排出が増加します。{9}}
実際の作業シナリオでの比較によると、同一の装置、材料、生産条件下で、高-合金クラッド ハンマー ヘッドを備えた生産ラインは、現場での浮遊粉塵濃度が明らかに低いことがわかります。特に中程度および細かい粉砕作業では、その正確な粉砕力により材料の粒子サイズを適切に制御し、ミクロンサイズの粉塵の生成を減らすことができます。-。乾式粉砕シナリオでは、標準的なバッグ集塵機またはスプレー粉塵抑制装置を使用すると、追加の粉塵低減装置を追加する必要がなく、環境排出基準内の微細粉塵を簡単に取り込むことができます。湿式粉砕では粉塵の抑制がさらに優れており、作業ゾーン内に明らかな粉塵の飛散はほとんどありません。
全体として、このハンマー ヘッドによって発生する塵の増加はほとんど無視できます。粉塵の発生は材料の粉砕の自然な結果であり、最適化された粉砕結果のおかげで二次粉塵が減少します。自己発生粉塵がゼロで、破砕時の発塵量が少ないという特徴により、作業環境が改善され、粉塵による装置フレーム、モーター、ベアリングの磨耗や汚染が軽減され、環境修復のリスクが軽減されます。-鉱業、建築資材、インフラストラクチャー、その他の産業における粉塵制御要件を伴うさまざまな作業シナリオに適しています。
