製品概要

高マンガン鋼のコーンクラッシャーボウルライナー (凹型または固定コーンライナーとも呼ばれます) は、コーンクラッシャー作業において最も重要な摩耗部品の 1 つです。固定破砕面として、ボウルライナーはマントル (可動コーンライナー) と連動して、圧縮力、衝撃力、せん断力によって材料を破砕します。

動作中、コーンクラッシャーのボウルライナーは、衝撃、摩擦、圧縮、せん断などの非常に強力な高周波の繰り返しの交互応力に耐えます。ボウルライナーの品質と性能は、粉砕システム全体の運用効率と生産性を直接決定します。

優れた素材

なぜ高マンガン鋼なのか?

高マンガン鋼は、その卓越した加工硬化能力により、{0}}コーンクラッシャーの摩耗部品として業界で好まれている材料です。{1}高い衝撃荷重と圧縮応力の下では、高マンガン鋼の表面層は HB180-220 の初期硬度から HB500 以上まで急速に硬化し、非常に耐摩耗性の高い表面層を形成しますが、内部のオーステナイト構造は優れた衝撃靱性を維持します。

当社の高マンガン鋼ボウルライナーは、ASTM A128、GB/T 5680、および同等の仕様を含む国際規格を満たす高級材料を使用して製造されています。{0}

利用可能な材料グレード

当社は、さまざまな粉砕用途に適した、幅広い高マンガン鋼およびマンガン{0}クロム合金グレードを提供しています。

材質グレード	炭素(C)%	マンガン(Mn)%	クロム(Cr)%	ケイ素(Si)%	硬度（HB）	引張強さ(MPa)
Mn13 (ZGMn13-3)	0.90–1.30	11.00–14.00	–	0.30–0.80	180–220	685 以上
Mn13Cr2 (ZGMn13Cr2)	1.10–1.30	11.00–14.00	1.60–2.50	0.30–0.60	180–220	685 以上
Mn18 (ZGMn18)	1.10–1.40	17.00–20.00	–	0.80以下	190–240	685 以上
Mn18Cr2 (ZGMn18Cr2)	1.10–1.40	17.00–20.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	685 以上
Mn22Cr2 (ZGMn22Cr2)	1.10–1.40	20.00–24.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	685 以上

グレード別の材質特性

Mn13 (ZGMn13-3)– 高い引張強さ、優れた可塑性と靭性、非磁性を備えた標準的な高マンガン鋼鋼種。-非常に薄い部分に摩耗した場合でも、Mn13 ボウルライナーは破損することなく重大な衝撃荷重に耐えることができます。
Mn13Cr2– このグレードは、クロムを添加しながら炭素とマンガンの含有量を減らすことにより、従来の高マンガン鋼の靭性限界を補い、摩耗部品の耐用年数を大幅に延長します。
Mn18– マンガンと炭素の含有量が高い Mn18 は、優れた加工硬化特性を備えています。- 1050 度の水強化処理後、ほとんどの炭化物がオーステナイト組織に溶解し、優れた耐衝撃性が得られます。
Mn18Cr2– クロム-合金超-高マンガン鋼グレードは、高摩耗用途において優れた耐摩耗性と長寿命を実現します。-表面硬化層が徐々に摩耗すると、新しい加工硬化層が継続的に形成されます。-
Mn22Cr2– マンガン含有量が最も高いグレードで、最も積極的な加工硬化率と最高の初期硬度を備えており、最も要求の厳しい高応力圧砕環境に最適です。-

高度な鋳造および熱処理プロセス

01.

精密鋳造技術

当社のコーンクラッシャーボウルライナーは、優れた品質と一貫性を確保するために、最先端の鋳造プロセスを使用して製造されています。{0}{1}{2}

V-法鋳造 - 優れた表面仕上げと寸法精度を備えたボウルライナーを製造します
ロストフォーム鋳造 – 欠陥を最小限に抑えながら複雑な形状を実現
水ガラス砂型鋳造 – 優れた表面品質と内部完全性を備えた高品質の鋳物を提供します。{0}

当社は数値シミュレーション技術を利用して、鋳造プロセスパラメータを最適化し、鋳造応力を最小限に抑え、収縮、亀裂、その他の欠陥のない緻密な内部構造を備えた均一な肉厚を確保します。

02.

水強化熱処理

すべての高マンガン鋼ボウルライナーは、1000 ～ 1100 度で厳しい水強化 (溶体化処理) を受けます。この重要な熱処理プロセスは次のとおりです。

炭化物をオーステナイト母材に溶解します
鋳造構造を排除します-
均一な単相オーステナイト組織を生成します-
衝撃靱性と加工硬化能力を最大化します-

当社の自動熱処理システムは、正確な温度制御と迅速な焼入れ (熱処理完了後 35 秒以内) を保証し、その結果、標準的なマンガン鋼ライナーと比較して優れた金属組織構造と最大 20% 長い耐用年数を実現します。

包括的なカスタマイズサービス

私たちは、あらゆる粉砕作業には独自の要件があることを理解しています。当社のフルサービスのカスタマイズ機能により、お客様の特定の用途に最適なボウルライナーを確実にお届けします。-

カスタマイズできるもの

材料構成– 当社の標準グレードから選択するか、独自の化学組成仕様を提供します。お客様の特定の岩石の特性や破砕条件に合わせて合金含有量を調整できます。
寸法と形状– お客様の装置モデルと粉砕要件に基づいて、カスタムのサイズ、厚さ、プロファイルをサポートします。標準的な粗粉砕チャンバー、細粉砕チャンバー、または極細粉砕チャンバーの構成が必要な場合でも、当社はそれに応じて製造できます。
キャビティの設計– 当社の技術チームは、ボウルライナーの曲率と歯形を最適化し、粉砕の均一性を向上させ、スループットを向上させ、不均一な摩耗を低減します。
複合材料– 極端な用途向けに、高マンガン鋼ベースと作業ゾーンに埋め込まれた超硬合金またはセラミック粒子を組み合わせたデュアルメタル複合ボウルライナーを提供します。この革新的な設計により、次のことが可能になります。

作業面での優れた耐摩耗性
非作業面での優れた可塑性と衝撃靭性
耐用年数が大幅に延長

カスタマイズプロセス

相談：装置モデル (スプリングコーンクラッシャー、油圧式コーンクラッシャー、またはコンパウンドコーンクラッシャー)、原料の特性、および性能要件を共有します。

設計とエンジニアリング:当社のエンジニアはお客様の図面を確認したり、現場での測定を行ったりして、最適な仕様を作成します。{0}

材料の選択:破砕条件に応じて最適な材質グレードをご提案いたします。

生産：あらゆる段階で徹底した品質管理を行った精密鋳造。

検査と納品:出荷前に包括的なテストを行っています。

私たちを選ぶ理由

業界の経験と専門知識

鉱業および骨材産業向けの高マンガン鋼鋳物の製造における数十年の経験により、当社は高品質のコーンクラッシャー摩耗部品の製造に関する深い専門知識を開発してきました。当社の製品ポートフォリオには、ボウルライナー、マントル、ジョープレート、チークプレート、ハンマー、ブローバー、ボールミルライナーが含まれます。

グローバルな展開

当社の高マンガン鋼コーンクラッシャーボウルライナーは、ヨーロッパ、アメリカ大陸、アフリカ、東南アジアの 30 か国以上に輸出されています。当社は世界クラスの鉱山および建設会社と戦略的パートナーシップを確立しています。-