合金鋼格子バーの摩耗率は一定ではなく、主に炉の作動条件、燃料の特性、装置の動作モードという 3 つの重要な要素によって決まります。さまざまな不利な作業条件により、材料の老化、機械的摩耗、化学的腐食が継続的に悪化し、グレートバーの耐用年数が大幅に短くなります。以下の高摩耗作業条件は最も一般的であり、毎日の炉操作では優先的に回避する必要があります。何よりもまず、極端で不安定な温度条件がコンポーネントの劣化を加速させる主な原因です。一方で、-高温での炉の長期運転と-局所的な高温デッドゾーンは合金の酸化と老化を促進し、急速な表面剥離、腐食損傷、靭性の低下を引き起こします。一方で、急激な気温の変動や頻繁な寒熱の変化は、より深刻な被害をもたらします。{9}}低温炉の急速加熱、高温炉の強制冷却、および繰り返しの熱サイクルにより、継続的な熱膨張と熱収縮応力が発生し、材料疲労、微小亀裂、熱変形が引き起こされます。これらは、合金鋼グレート バーの初期故障の主な原因です。頻繁な起動、停止、および断続的な動作は、熱サイクルによる損傷をさらに悪化させ、材料の老化を加速させます。
第 2 に、低品質の燃料は、物理的摩耗と化学的腐食という二重のメカニズムにより、火格子バーの劣化を促進します。-燃料に混入した石、金属片、土などの硬い汚染物質は、材料の搬送中にグレートバーの表面に持続的な摩擦、衝撃、押し出しを引き起こし、継続的な引っかき傷、摩耗、衝撃による損傷、さらにはグレートの詰まりや局所的な応力変形や亀裂を引き起こします。硫黄分、灰分が多く、腐食性の強い燃料は、燃焼中に硫化物や腐食性ガスを生成し、合金鋼の格子バーに高温の化学腐食、孔食、表面剥離を引き起こします。-高灰分燃料は大量の粉塵や残留物を発生させ、換気の隙間をふさぎ、局所的な熱の蓄積と過熱を引き起こし、材料の劣化を促進します。-さらに、湿気が多くスラグが発生しやすい燃料は、厚くて硬いスラグ堆積物を形成し、火格子の表面を腐食させ、清掃やメンテナンス中に二次的な機械的損傷を引き起こします。
第三に、不規則で過負荷な機器の稼働により、摩耗が大幅に加速されます。長期にわたる全負荷および過負荷の操作では、効果的な緩衝やメンテナンスの間隔がなければ、合金鋼の格子バーは継続的に最大の機械的圧力と摩擦にさらされ、物理的な摩耗速度と材料疲労が大幅に増加します。過剰な材料の積み重ねと過積載は、持続的な圧縮変形、換気不良、燃焼障害を引き起こし、局所的な高温による損傷をさらに悪化させます。-炉の換気バランスが崩れると部品の劣化も悪化します。空気供給が不十分だと酸素欠乏、くすぶり燃焼、高温腐食が発生します。一方、過剰な空気流は火格子表面の洗掘摩耗を悪化させます。通気ギャップの詰まりと不均一な空気の分布により、安定した高温のデッドゾーンが生じ、局所的な格子バーの急速な部分的な破損が発生します。-
最後に、長期にわたる低負荷の断続的な運転と頻繁な作業条件の変動により、材料の劣化が促進されます。{0}燃焼負荷と燃料の種類を頻繁に切り替えると、格子バーは交互の温度と腐食環境に継続的に適応する必要があり、材料の構造安定性が損なわれ、安定した動作条件よりも早く劣化が進みます。不利な作業条件が重なると、複合的な劣化効果が生じ、合金鋼グレートバーの耐用年数が大幅に短縮されます。したがって、安定した炉の状態、適格な燃料品質、および標準化された操作手順を維持することは、炉を長期的に安定して動作させるために不可欠です。-
